| Készülék és típus | Többüregű műanyag fröccsöntőből készült elektronikus precíziós alkatrészek, | |||||
| Rész név | Mobil csatlakozó | |||||
| Gyanta | Porkohászati anyagok | |||||
| sz. üreg | 1*8 | |||||
| Forma alap | S50C | |||||
| Üres és mag acél | S136 HRC 52-54 | |||||
| Szerszám súlya | 450 kg | |||||
| Szerszám mérete | 450X350X370mm | |||||
| Nyomja meg a Ton gombot | 90T | |||||
| Penész élet | 1000000 lövés | |||||
| Befecskendező rendszer | Hot runner, 2db Mould-master melegítőhegyek | |||||
| Hűtőrendszer | Hűtés olajjal, formahőmérséklet 120 fok | |||||
| Kidobó rendszer | Kétlépcsős kilökődés | |||||
| Különleges pontok | Porkohászati anyagok, precíziós fröccsöntő öntőforma, forrócsatorna, 8 üreges forma, rövid ciklusidő | |||||
| Nehézségek | Nagy pontosságú tolerancia, magas hőmérsékletű penész, rövid formakészítési idő és nagyon rövid formázási ciklusidő.Az anyag rövid hűtési idővel és nagy fröccsöntőgép-igényű porkohászati anyag. | |||||
| Átfutási idő | 4 hét | |||||
| Csomag | Öntőforma marad Kínában műanyag fröccsöntő gyártáshoz | |||||
| Elemek csomagolása | Acél tanúsítása, végleges 2D és 3D szerszámtervezés, forrócsatornás dokumentum, pótalkatrészek és elektródák… | |||||
| Zsugorodás | 1.005 | |||||
| Felület kidolgozása | SPI B-1 | |||||
| Fröccsöntési ciklusidő | 9 másodperc | |||||
| A termékek második kezelése fröccsöntés után | Formált termékek hőkezelése | |||||
| Exportálás | Öntőforma marad Kínában műanyag fröccsöntő gyártáshoz | |||||
A nehézségek
Nagy pontosságú tolerancia, magas hőmérsékletű penész, rövid formakészítési idő és nagyon rövid formázási ciklusidő.
Az anyag rövid hűtési idővel és nagy fröccsöntőgép-igényű porkohászati anyag.
Mi az a porkohászat?
A porkohászat olyan gyártási eljárás, amely a fémrészecskék nyomás alatti tömörítését és szinterezését alkalmazza különféle alkatrészek és alkatrészek létrehozására.Az eljárás során fémporokat, például vasat, alumíniumot, bronzot, rozsdamentes acélt és kobaltot kevernek össze kenő- és kötőanyagokkal, mielőtt nagy nyomásnak tennék ki őket.A kapott keveréket ezután addig hevítik, amíg az anyagok kémiailag összeolvadnak, és olyan alkatrészeket hoznak létre, amelyek sokkal erősebbek, mint a hagyományos öntött vagy megmunkált alkatrészek.
Sokoldalúságának köszönhetően a porkohászat egyre népszerűbb az autóiparban, a repülőgépiparban és a fogyasztói elektronikai alkalmazásokban használt összetett alkatrészek gyártása terén.
Mi az a magas hőmérsékletű penész?
A magas hőmérsékletű fröccsöntés egy olyan fröccsöntési eljárás, amely megemelt hőmérsékletet és nyomást használ nagy szilárdságú és tartós alkatrészek előállításához.Az eljárás úgy működik, hogy a nyers hőre lágyuló anyagot addig hevítik, amíg megolvad, majd befecskendezik egy zárt formába, ahol nyomás alatt tartják a helyén.Az olvadt gyanta hője nyomással kombinálva azt eredményezi, hogy az anyag a kívánt alakot formálja a lehűlés előtt.Ez az eljárás lehetővé teszi olyan összetett alkatrészek létrehozását, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek és a korrozív vegyszereknek, így ideálisak az olyan iparágakban történő felhasználásra, mint az autóipar, a repülőgépipar, az orvosi eszközök és az elektronika.
A szokásos műanyagok közé tartozik: PEEK, PPSU, ULTEM® (poliéterimid, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (poliamid-imid) és így tovább.
Forma kialakítás magas hőmérsékletű formához
A magas hőmérsékletű műanyagok öntőformáinak tervezésekor fontos a hőátadó csatornák alkalmazása, valamint a hőcsapok használata, hogy a műanyag egyenletesen lehűljön a fröccsöntési folyamat során.
Ezenkívül a megfelelő formaanyag kiválasztása elengedhetetlen ahhoz, hogy olyan alkatrészeket készítsünk, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek vetemedés vagy repedés nélkül.
Ebben a projektben S136-os acélt használtunk HRC 52-54-tel, a gyártási mennyiség nagyon magas, minden nap 100 000 darab alkatrészre volt szükség, ezért 8 üreges formát használtunk, és sok másolatot készítettünk a mennyiségi igény kielégítésére.Hűtéshez olajjal hűtik és a forma hőmérséklete eléri a 120 fokot.A ciklusidő 9 másodperc, és 2 lépéses kilökődést használtunk az alkatrészek kioldásához.Ezt a részt a formázás után hőkezeljük.
A fröccsöntő szerszám 8 üreges, magas hőmérsékletű fröccsöntő szerszám.
A műanyag porkohászati anyag, és a fröccsöntött részek hőkezelést igényelnek, mivel ez a mobil csatlakozó.
A fröccsöntés ciklusideje nagyon rövid, egy lövés esetén 9 másodperc.
Számos másolóeszközt készítettünk ennek az ügyfélnek.Tervezőink nagyon hatékonyan dolgoznak, a DFM-nél 1 napon belül elkészül, a 2D elrendezés 2 napon belül, a 3D pedig 3 napon belül.
A formagyártás átfutási ideje 4 hét.
A formatervezésnél, amikor nagyon sürgős az idő, általában közvetlenül a DFM után készítünk 3D-s rajzot, de természetesen az ügyfelek jóváhagyásán kell alapulnia.
2D elrendezés
3D formatervezés
3D formatervezés
GYIK
Fő tevékenységünk a műanyag fröccsöntés, fröccsöntés, műanyag fröccsöntés, fröccsöntés (alumínium), precíziós megmunkálás és gyors prototípusgyártás.Hozzáadott értékű termékeket is kínálunk, beleértve a szilícium alkatrészeket, fém sajtolt alkatrészeket, extrudált alkatrészeket és rozsdaanyagokat
Nem, mi egy igazi szerszámgyártó és műanyag fröccsöntő gyár vagyunk.Igény esetén referenciaképet és egyéb szükséges információt tudunk biztosítani.Mindeközben időpont egyeztetés nélkül is bármikor benézhet hozzánk.
A Suntime csapata 24 órás szolgáltatási munkastílust biztosít.Kínai munkaszüneti napokon értékesítőink és mérnökeink bármilyen vészhelyzet esetén túlórát vállalhatnak.És amikor szükséges, mindent megteszünk annak érdekében, hogy a munkavállalókat ünnepnapokon nappali és éjszakai műszakban vállaljanak túlórára, hogy megfeleljenek az Ön sürgős igényeinek.
Több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezünk a globális piacra exportált műanyag fröccsöntő szerszámok, fröccsöntött szerszámok, fröccsöntő alkatrészek, műanyag fröccsöntött termékek és CNC megmunkálási alkatrészek stb. terén.
Formagyártáshoz rendelkezünk CNC, EDM, köszörűgépek, marógépek, fúrógépek stb.Egyedi műanyag fröccsöntéshez 4 fröccsöntő gépünk van 90 tonnától 400 tonnáig.A minőségellenőrzés érdekében hatszögletű CMM-mel, projektorral, keménységmérővel, magasságmérővel, nóniuszos tolómérővel és így tovább rendelkezünk.
