A műanyag fröccsöntés története az 1800-as évek végére nyúlik vissza, bár a technológia sokat fejlődött az elmúlt évszázad során.Először 1890-ben használták nyúl- és kacsacsali tömeggyártásának eszközeként a vadászok számára. A 20. század folyamán a műanyag fröccsöntés egyre népszerűbb lett, mivel pontos és költséghatékony volt olyan termékek gyártásához, mint az autóalkatrészek, orvosi eszközök, játékok, konyhai eszközök, sportfelszerelések és háztartási gépek.Ma ez az egyik leggyakrabban használt gyártási folyamat világszerte.
A műanyag fröccsöntés egy hihetetlenül sokoldalú gyártási folyamat, amely sokféle alkalmazással rendelkezik, beleértve:
•Autóipari:Belső alkatrészek, Világítások, Műszerfalak, ajtópanelek, műszerfalburkolatok stb.
• Elektromos:Csatlakozók, burkolatok,Akkumulátor doboz, Aljzatok, Dugók elektronikai eszközökhöz és egyebek.
• Orvosi: Orvosi eszközök, laboratóriumi berendezések és egyéb alkatrészek.
• Fogyasztási cikkek: konyhai eszközök, háztartási cikkek, játékok, fogkefe nyelek, kerti szerszámok és egyebek.
• Egyéb:Építőipari termékek, Bányászati termékek, Csövek és szerelvények, Csomagéstartály, és több.
A fröccsöntés egy gyártási eljárás, amellyel tárgyakat készítenek hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokból.Különféle anyagok használhatók, beleértve a HDPE, LDPE, ABS, nejlon (vagy GF-vel), polipropilén, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR és még sok más.
Ez magában foglalja az olvadt anyag befecskendezését egy precíziós megmunkálású formába, és hagyjuk lehűlni, megkeményedni, és felveszi a szerszámüreg alakját.
A fröccsöntés népszerű választás az alkatrészek gyártásához pontossága, megismételhetősége és sebessége miatt.Más tervezési folyamatokhoz képest viszonylag rövid idő alatt képes bonyolult alkatrészeket előállítani bonyolult részletekkel.
A fröccsöntéssel készült általános termékek közé tartoznak az orvosi eszközök, játékok, elektromos alkatrészek, konyhai eszközök, háztartási cikkek, autóalkatrészek és még sok más.
• Vaku:Amikor a műanyag túllép a forma szélein, és vékony szélt képez a felesleges anyagból.
– Ez a befecskendezési nyomás növelésével vagy a befecskendezési sebesség csökkentésével orvosolható.Szükség lehet magának a forma újratervezésére is.
• Rövid felvétel:Ez akkor fordul elő, ha nem fecskendeznek be elegendő olvadt műanyagot az üregbe, ami egy hiányos és gyenge részt eredményez.
– A műanyag hőmérsékletének és/vagy tartási idejének növelése megoldja ezt a problémát.Szükség lehet magának a forma újratervezésére is.
• Vetedés vagy süllyedés nyomai:Ezek akkor fordulnak elő, ha az alkatrész egyenetlenül hűt, és egyenetlen nyomást hoz létre az alkatrész különböző szakaszaiban.
– Ezt úgy lehet megoldani, hogy a teljes részben egyenletes hűtést biztosítunk, és ügyelünk a hűtőcsatornák megfelelő elhelyezésére, ahol szükséges.
• Splay vagy flow vonalak:Ez a hiba akkor fordul elő, amikor túlzott mennyiségű gyantát fecskendeznek a formaüregbe, ami látható vonalakat eredményez a késztermék felületén.
– Az anyag viszkozitásának csökkentése, az alkatrészek huzatszögének növelése és a kapu méretének csökkentése segíthet az ilyen típusú hibák csökkentésében.
• Buborékok/üregek:Ezeket az okozza, hogy levegő rekedt a gyantában, miközben azt a formába fecskendezik.
– A levegő beszorulásának minimalizálása a megfelelő anyagválasztás és a kapuzat kialakítása révén enyhítheti ezt a hibát.
• Sorja/gödrök/éles sarkok:Ezt a rosszul elhelyezett kapu vagy túl nagy nyomás okozza a befecskendezés során, ami éles sorját vagy sarkokat, valamint látható karcolásokat és gödröket eredményez egyes részeken.
– Ez javítható a kapuméretek korlátozásával a kapu nyomásának csökkentése érdekében, a kapu széleitől való távolságának minimalizálásával, a futószalagok méretének növelésével, a formák hőmérsékletének beállításával és a töltési idők szükség szerinti lelassításával.
• Nagy mennyiségű alkatrész költséghatékony és hatékony gyártása egyetlen menetben.
• Összetett formák és részletek pontos reprodukálása.
• Egyedi öntőformák létrehozásának képessége adott alkatrésztervekhez.
• A hőre lágyuló anyagok széles választéka áll rendelkezésre, lehetővé téve az egyedi alkatrészek kialakítását.
• Gyors átfutási idő az olvadt műanyag formába való befecskendezési sebességének köszönhetően.
• Csekély vagy egyáltalán nem szükséges utófeldolgozás, mivel a kész alkatrészek felhasználásra készen kerülnek ki a formából.
Az SPM-nek saját szerszámüzlete van, így közvetlenül, alacsony költséggel elkészíthetjük a gyártási szerszámokat, és ingyenes karbantartást biztosítunk, hogy szerszámai kifogástalan állapotban legyenek.ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk, teljes minőség-ellenőrzési munkafolyamattal és teljes dokumentációval rendelkezünk, hogy biztosítsuk a következetes minősített gyártást.
A projekthez nincs szükség MOQ-ra!
• Magas kezdeti költség – A fröccsöntési folyamat felállításának költsége általában magas, mivel nagy mennyiségű berendezést és anyagot igényel.
• Korlátozott tervezési komplexitás – A fröccsöntés egyszerű formák és minták esetén működik a legjobban, mivel bonyolultabb mintákat nehéz lehet ezzel a módszerrel létrehozni.
• Hosszú gyártási idő – Fröccsöntés használata esetén az egyes alkatrészek gyártása tovább tart, mivel a teljes folyamatot minden egyes ciklusban be kell fejezni.
• Anyagkorlátozások – Nem minden műanyag használható fröccsöntési eljárásokban olvadáspontja vagy egyéb tulajdonságai miatt.
• Hibaveszély – A fröccsöntés hajlamos arra, hogy hibás alkatrészek keletkezzenek olyan hibák miatt, mint például a rövid lövések, a vetemedés vagy a süllyedés nyomai.
A műanyag fröccsöntés a műanyag termékek gyártására használt általános gyártási eljárás.
Ennek az eljárásnak a költsége azonban kezdetben meglehetősen drága lehet.
A költségek minimalizálása érdekében íme néhány tipp a műanyag fröccsöntés költségeinek csökkentésére:
• Egyszerűsítse a tervezést:Győződjön meg arról, hogy a terméktervezés optimalizált és hatékony, így kevesebb anyagot és kevesebb időt igényel a gyártás.Ez segít csökkenteni a fejlesztési, anyag- és munkaerőköltségeket.Az SPM az alkatrészrajzok ellenőrzésével DFM-elemzést tud nyújtani a projekthez, ebben az esetben az alkatrészei alakíthatók lesznek, hogy elkerülhető legyen néhány esetleges probléma, amely többe kerül.Mérnökünk pedig bármilyen kérésére vagy problémájára műszaki tanácsadást kínál.
•Használjon minőségi és megfelelő szerszámokat:Fektessen be olyan kiváló minőségű szerszámokba öntőformáihoz, amelyek kevesebb ciklus alatt több alkatrészt tudnak előállítani, ezáltal csökkentve az alkatrészenkénti összköltséget.Emellett az Ön éves mennyisége alapján az SPM különböző típusú szerszámokat tud készíteni különböző anyagokból és kézművességből a költségmegtakarítás érdekében.
•Újrafelhasználható anyagok:Fontolja meg az újrafelhasználható anyagok, például a régi formaalap használatát az új acél helyett az öntőformákhoz, hogy csökkentse a teljes költséget, ha a kereslet mennyisége nem magas.
•Ciklusidő optimalizálása:Csökkentse az egyes alkatrészekhez szükséges ciklusidőt az érintett lépések áttekintésével és elemzésével, és szükség esetén módosításokkal.Ez idővel jelentős megtakarításokhoz vezethet, mivel a rövidebb ciklusidők azt eredményezik, hogy naponta vagy hetente kevesebb alkatrészt kell gyártani.
•Készítsen termelési előrejelzést:Készítsen előre egy jó tervet a gyártásról, és küldjön előrejelzést a gyártónak, készletet készíthetnek bizonyos anyagokból, ha a becslések szerint az ára magasabb lesz, és a szállítás tengeri úton is megoldható, sokkal alacsonyabb szállítási költséggel légi vagy vonat helyett .
•Válasszon tapasztalt gyártót:A műanyag fröccsöntésben, például az SPM-hez hasonló, tapasztalt gyártóval való együttműködés segíthet csökkenteni a próba- és hibafolyamatokkal kapcsolatos költségeket, mivel már tudják, mi működik és mi nem működik bizonyos gyártási sorozatokban használt minták vagy anyagok esetében.
A fröccsöntési folyamat felállításának költsége nagymértékben függ a gyártandó alkatrészek típusától és összetettségétől, valamint a szükséges berendezésektől.Általánosságban elmondható, hogy a költségek a következőket tartalmazhatják:
• Kezdeti beruházás -A fröccsöntő formák, gépek, robotok és segédeszközök, például légkompresszorok vagy telepítési szolgáltatások költségei néhány ezertől több százezer dollárig terjedhetnek a projekt méretétől függően.
• Anyagok és gyufalapok -A fröccsöntési folyamatban használt anyagok, például műanyag pellet, gyanta, magcsapok, kilökőcsapok és gyufalapok költségeit általában tömeg alapján számítják ki.
• Szerszámozás –Az összeállítási költségek kiszámításakor figyelembe kell venni a formák és a szerszámok tervezési idejét is.
• Munka költségek -A munkaerőköltségek kapcsolódhatnak a gép beállításához, a kezelői képzéshez, a karbantartáshoz vagy egyéb kapcsolódó munkaerőköltségekhez.
Az SPM-ben 3 féle fröccsöntő szolgáltatásban van tapasztalatunk, amelyek a következők:
műanyag fröccsöntés,Alumínium présöntvény,és szilícium préseléssel.
A műanyag fröccsöntő szolgáltatáshoz gyors prototípuskészítést és igény szerinti gyártási lehetőségeket biztosítunk.
A házon belüli fröccsöntő gépeinknek köszönhetően a leggyorsabb átfutási idő akár 3 napon belül is megtörténhet, és több mint 12 éves tapasztalatunkkal gyors hibaelhárítási képességünkkel biztosítjuk a gyártási időt.
Nem számít, milyen alacsony a termelési igénye, mi meg tudjuk felelni a VIP ügyfelek igényeinek.
1. lépés: NDA
Javasoljuk, hogy a megrendelés előtt dolgozzon a titoktartási megállapodásokkal
2. lépés: Gyors árajánlat
Kérjen árajánlatot és 24 órán belül válaszolunk az árra és a szállítási időre
3. lépés: A formálhatóság elemzése
Az SPM teljes formálhatósági DFM elemzést biztosít az Ön szerszámaihoz
4. lépés: Formagyártás
Készítsen műanyag befecskendező szerszámokat a lehető leggyorsabban házon belül
5. lépés: Gyártás
Írja alá a jóváhagyott mintákat, és indítsa el a gyártást szigorú minőségellenőrzéssel
6. lépés: Szállítás
Csomagolja be az alkatrészeket megfelelő védelemmel és szállítással.És ajánlatot gyorsan szervizelés után
Tisztában vannak a részletekre való odafigyelés fontosságával az ügyfelek elégedettsége érdekében.Szorosan együttműködnek velünk a formák és matricák tervezésében, hogy megfizethető minőségű alkatrészeket és szolgáltatásokat érjenek el az ötlettől a szállításig.
A Suntime egyetlen beszerzési forrásként működik, segíti alkatrészeink gyárthatóságának megfelelő tervezését, a legjobb szerszámok elkészítését, a megfelelő anyagok kiválasztását, az alkatrészek gyártását és a szükséges másodlagos műveletek elvégzését.A Suntime választása segített lerövidíteni a termékfejlesztési ciklust, és gyorsabban eljuttatja termékeinket vásárlóinkhoz.
A Suntime barátságos és készséges partner, kiváló egyetlen forrásból származó beszállító.Hatékony és tapasztalt gyártási beszállítók, nem viszonteladók vagy kereskedők.Nagy figyelmet fordítanak a részletekre projektmenedzsment rendszerükkel és részletes DFM folyamatukkal.
– USA, IL, Mr. Tom.O (vezető mérnök)
Már több éve dolgozom a Suntime Molddal, és mindig nagyon profinak találtam őket, az ajánlatainkkal és követelményeinkkel kapcsolatos projekt kezdetétől a projekt befejezéséig, nagyszerű kommunikációs gondolkodással, angol kommunikációs készségük kivételes.
Technikai oldalon nagyon jól tudnak jó terveket készíteni és az Ön igényeit értelmezni, az anyagválasztást és a műszaki szempontokat mindig alaposan átgondolják, a szolgáltatás mindig stresszmentes és gördülékeny.
A szállítási határidők mindig időben, ha nem hamarabb, a minőségi heti előrehaladási jelentésekkel együtt kivételes, teljes körű szolgáltatást nyújtanak, öröm velük foglalkozni, és a Suntime Mold-ot ajánlom mindenkinek, aki minőségi szakembert keres. beszállító személyes kapcsolattal a szolgáltatásban.
– Ausztrália, Mr. Ray.E (vezérigazgató)
GYIK
A műanyag fröccsöntésről
PC/ABS
Polipropilén (pp)
Nylon GF
akril (PMMA)
Paraformaldehid (POM)
Polietilén (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Autóipari
A fogyasztói elektronika
Orvosi eszköz
A dolgok internete
Távközlés
Épületek és építmények
Háztartási gépek
stb,.
Együreges /Többüreges fröccsöntés
Beillesztett díszléc
Formázás felett
Kicsavarható díszléc
Magas hőmérsékletű fröccsöntés
Porkohászati öntés
Átlátszó alkatrészek fröccsöntése
Fecskendező gépeink vannak 90 tonnától 400 tonnáig.
SPI A0,A1,A2,A3 (tükörszerű kivitel)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech textúra
YS textúra
Igen, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyártók vagyunk
Igen, a műanyag fröccsöntés mellett szilikongumi alkatrészeket is készítettünk az ügyfelek számára
Igen, sok tapasztalatunk van a fröccsöntött öntőformák gyártásában és az alumínium présöntvény alkatrészek gyártásában is.
A DFM-ben megadjuk elemzéseinket, beleértve a szögrajzot, a falvastagságot (süllyedésnyom), az elválási vonalat, az alámetszések elemzését, a hegesztési vonalakat és a felületi problémákat stb.
