12 műanyag fröccsöntött termékek szokásos hibája

Író: Selena Wong Frissítve: 2022-10-09

Amikor a Suntime penésznyomókat vagy műanyag fröccsöntő gyártást végez az ügyfelek számára, a műanyag termékek hibáit nem lehet 100%-ban elkerülni.A műanyag fröccsöntött termékeknek 12 szokásos hibája van, beleértve az ezüst vonalakat, hegesztési vonalat, légbuborékot, deformációt, folyásnyomokat, rövid lövést, villanást, süllyedésnyomot, húzási jelet, repedéseket, kilökési jelet, futó húzóhuzalt.

1. Ezüst vonalak: Ennek az az oka, hogy a fröccsöntés előtt nem szárad meg eléggé a műanyag.Általában T0-ban megtörténhet, és az első próba után a beszállító gyárában nem fog megtörténninormál gyártási szakaszban.

2. Hegesztési vonal/hézagvonal: Ez egy kis sor a műanyag öntött alkatrészekben.Több fröccsöntési ponttal rendelkező fröccsöntő szerszámmal készült termékben jelenik meg.Amikor az olvadó anyag találkozik, kijön a hegesztővezeték/hézagvonal.Általában az eltérő formahőmérséklet vagy túl alacsony anyaghőmérséklet okozza.Könnyen megtalálható a nagy műanyag fröccsöntött alkatrészekben, és nem is lehet teljesen megoldani, csak a legjobban lehet megszüntetni.

3. Légbuborék: A légbuborék a kész formázott termék falán belül keletkezett űr.Kívülről nem látható a nem átlátszó részek miatt, ha nem vágja le.A vastag fal közepe az a hely, ahol a leglassabb a hűtés, így a gyors lehűlés és zsugorodás üregeket hoz létre és légbuborékokat képez.A légbuborékok nagyon jól láthatóak az átlátszó részeken.A legvalószínűbb az átlátszó lencsék és az átlátszó vezetővilágítás.Tehát, ha azt találjuk, hogy a falvastagság meghaladja a 4-5 mm-t, jobb lenne megváltoztatni a műanyag alkatrészek kialakítását.

4. Deformáció/hajlítás:Az injektálás során a gyanta belsejében thA penész a nagy nyomás miatt belső feszültséget generál.A formázás után a késztermék mindkét oldalán deformáció és hajlítás jelentkezik.vékony héjú, hosszú öntött termék nagyon könnyen deformálható/hajlítható.Tehát az alkatrésztervezés során a tervezőknek vastagítaniuk kell a falvastagságot.Amikor a Suntime tervezői DFM-elemzést végeznek, megtaláljuk a problémát, és javaslatokat teszünk az ügyfeleknek a falvastagság megváltoztatásáramegerősítő bordák készítése.

5. Áramlási jelek:Amikor a műanyag a penész üregében áramlik, egy kis gyűrű alakú ránc jelenik meg a kapu körül a rész felületén.Az injekciós pont körül szétterül, és a matt termék a legszembetűnőbb.Ez a probléma az egyik legnehezebb megoldás a megjelenési problémákkal kapcsolatban.Ezért a legtöbb formagyár a befecskendezési pontot a megjelenési felületre helyezi a probléma csökkentése érdekében.

6. Rövid lövés:Ez azt jelenti, hogy a fröccsöntött termék nincs teljesen kitöltve, és az alkatrészen néhány hiányzó rész található.Ez a probléma javítható, hacsak a formatervezés nem minősített.

7. Vaku/sorja:A felvillanás általában az elválasztó vonal, a kilökőcsapok, a csúszkák/emelők és a betétek egyéb illesztési helyei körül történik.A problémát az öntőforma illesztési problémája vagy a túl magas nyomás vagy túl magas öntőforma hőmérséklet okozza a műanyag fröccsöntésnél.Az ilyen problémákat végre meg lehet oldani.

8. Mosogató jel:A gyanta zsugorodása miatt a felületen üreges nyomok vannak a fröccsöntött termék vastag falában. Ez a probléma könnyen megtalálható.Általában, ha a sajtóure cseppek esetén nagyobb lesz a zsugorodás valószínűsége.Az ilyen problémát a formatervezés, a formagyártás és a fröccsöntés ellenőrzése alapján kell megvitatni és megoldani.

9. Húzási jel:Ezt a problémát általában az okozzaa huzatszög nem elegendő, vagy a mag oldalának ereje nem olyan erős a termék húzásához, mint az üregoldalé, és a húzási nyomot az üreg okozza.

 Normál megoldás:

1. Adjon meg nagyobb szöget.

2. Végezzen több polírozást az üregben/magban.

3. Ellenőrizze, hogy a befecskendezési nyomás nem túl nagy-e, állítsa be megfelelően a fröccsöntési paramétert.

4. Jó üreges/mag-acél a kisebb zsugorodás érdekében

10. Repedések:A repedés a műanyag termékek gyakori hibája, amelyet főként feszültségi deformáció okoz, amely általában maradó feszültségből, külső feszültségből ered.és a külső környezet okozta feszültség-deformáció.

11. Kidobási jel:A fő okok az eA jektornyomok a következők: nem megfelelő kialakítás a kilökési pozícióhoz, túl nagy nyomástartás, túl hosszú nyomástartási idő, elégtelen polírozás, túl mély bordák, nem megfelelő húzási szög, egyenetlen kilökődés, egyenetlen feszültségi terület stb.

12. Műanyag húzott huzal a futóban: Az OKA műanyag húzott huzal előfordulásához magas hőmérséklet a fúvókában vagy a forró hegyekben.